钢结构的生产流程

钢结构生产以精度控制、质量检测为核心，全程遵循“工厂预制→成品检验→出厂运输”原则，所有构件均在工厂加工成型，现场仅做拼装安装，核心分8大工序，衔接紧密且各环节有严格检测要求，适配厂房、场馆、高层等各类钢结构构件（钢柱、钢梁、檩条、网架等）。

 1. 原材料进场与检验【基础把关，杜绝次品】

 - 核心材料：钢材（Q235/Q355为主）、焊丝、焊条、焊剂、高强螺栓等，需随货附带材质证明书、合格证；

- 检验要求：核对钢材牌号、规格（厚度/截面），对钢材做外观检测（无弯曲、锈蚀、裂纹），关键构件钢材需抽样复检力学性能；

- 预处理：钢材表面初步除锈，去除油污、氧化皮，避免影响后续加工。

 2. 图纸深化与下料排版【精准前置，减少浪费】

 - 图纸深化：将设计图纸转化为加工详图，标注构件尺寸、坡口形式、焊接要求、螺栓孔位、编号等，需经设计方确认；

- 排版下料：用CAD/专业排版软件优化钢材切割方案，**化提高材料利用率，减少余料；

- 下料标注：在钢材表面用激光/墨线标注构件编号、尺寸、加工基准线，便于后续工序识别。

 3. 切割下料【核心初加工，控制精度】

 - 主流工艺：数控火焰切割（厚板≥20mm）、数控等离子切割（中薄板≤20mm）、数控剪切（薄钢板/檩条），数控加工为主，保证切割精度；

- 质量要求：切割面光滑无毛刺、无缺棱、裂纹，切割尺寸偏差≤±1.5mm，坡口角度符合焊接设计要求（如45°/60°）；

- 后续处理：切割后及时清理割渣，对切割面做打磨处理，厚板切割后检查有无热变形。

 4. 成型与组立【构件成型，拼接成坯】

 - 成型加工：针对异形构件（如弧形钢梁、箱型柱），采用数控折弯、卷圆、煨弯工艺，按详图要求成型，成型后复核构件弧度、角度，避免变形；

- 组立拼接：将切割好的钢板（翼缘板、腹板）拼接成钢柱/钢梁毛坯，如H型钢组立、箱型柱拼装，用组立机定位，临时点焊固定；

- 关键要求：组立后构件截面尺寸、垂直度、中心偏差符合规范，点焊焊缝牢固，无虚焊，避免后续焊接时构件移位。

 5. 焊接加工【核心工序，决定构件强度】

 - 主流工艺：工厂以自动埋弧焊（长直焊缝，如H型钢翼缘与腹板连接）、二保焊（节点焊缝、短焊缝）为主，厚板/箱型柱垂直焊缝用电渣焊，极少用手工电弧焊；

- 焊接要求：焊丝/焊条与母材匹配，厚板焊接前做预热处理（防止焊接裂纹），多层焊接需层层清渣，焊接后及时清理焊渣、飞溅；

- 初检：焊接后做外观检测，无表面裂纹、气孔、夹渣、未焊透，焊脚尺寸、焊缝余高符合设计要求。

 6. 矫正与校直【消除变形，保证精度】

 - 变形原因：焊接过程中受热不均，易产生弯曲、扭曲、角变形，是工厂加工高频问题；

- 矫正工艺：用数控矫正机（机械矫正，适用于H型钢/钢板）、火焰矫正（局部变形，适用于厚板/异形构件），两种工艺结合使用；

- 精度要求：矫正后构件直线度偏差≤L/1000（L为构件长度），垂直度偏差≤2mm，无矫正裂纹，保证后续钻孔、拼装精度。

 7. 制孔与附件安装【细节加工，适配现场拼装】

 - 制孔加工：构件连接用螺栓孔，采用数控钻床钻孔（核心工艺），严禁手工气割开孔，保证孔位精准；

质量要求：螺栓孔直径偏差≤±0.5mm，孔位中心偏差≤±1.0mm，孔壁光滑无毛刺，高强螺栓孔需做沉孔/倒角处理；

- 附件安装：在构件上焊接预埋板、牛腿、连接板等附件，按详图定位，焊接后复检附件位置，保证现场可直接拼装。

 8. 除锈防腐涂装【延长寿命，成品保护】

 - 除锈处理：核心前置工序，除锈等级需达Sa2.5级（喷砂除锈） 为**，彻底去除钢材表面锈蚀、氧化皮、油污，除锈后4小时内必须涂漆，避免二次生锈；

- 防腐涂装：按设计要求涂漆，常规为底漆+中间漆+面漆（如环氧富锌底漆+云铁中间漆+氟碳面漆），漆膜厚度符合设计（总厚度一般≥200μm）；

施工要求：涂装均匀无流挂、漏涂，构件编号、安装基准线需预留，不得涂漆；

- 特殊处理：檩条、拉条等小件可采用热镀锌防腐，镀锌层厚度≥85μm，防腐寿命更长。

 9. 成品检验与编号【出厂终检，杜绝不合格品】

 - 全项检验：对构件做尺寸复核、外观检测、焊缝无损检测（UT/RT），高强螺栓连接面做抗滑移系数检测，所有指标需符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205-2020）；

- 构件编号：在构件醒目位置用钢印/喷漆标注永久编号，编号与加工详图、发货清单一致，标注安装方向（如“上/下、左/右、A轴/B轴”），方便现场识别；

- 资料整理：为每批构件配套出厂合格证、材质证明、检测报告、加工详图、发货清单，做到“一物一证”。

 10. 包装与出厂运输【成品保护，防止损坏】

 - 包装防护：构件边角用护角板/泡沫包裹，螺栓孔用塑料塞封堵，防止运输中碰撞、变形、生锈；

- 装车运输：按现场安装顺序装车，重件在下、轻件在上，构件用钢丝绳牢固固定，避免运输中移位；

- 配套发货：高强螺栓、螺母、垫片等配件按构件编号分包装，随构件一起发货，附配件清单。