钢结构的焊接工艺有哪些

‌钢结构焊接工艺主要包括手工电弧焊、气体保护焊（含CO₂焊和MIG/MAG焊）、埋弧焊、电渣焊、电阻焊、栓钉焊等‌，适用于不同场景和材料需求。

‌主要焊接工艺及特点‌

1‌、手工电弧焊‌。

‌原理‌：通过焊条与工件间电弧熔化金属，药皮产生保护气体和熔渣。

‌优点‌：设备简单、灵活，适用于全位置焊接和复杂结构。‌‌

‌缺点‌：效率低，依赖焊工技术，易产生飞溅。‌‌

‌适用场景‌：建筑钢结构、维修及短焊缝。‌‌

2‌、气体保护焊（CO₂/MIG/MAG焊）‌。

‌原理‌：利用惰性或活性气体（如CO₂、氩气）保护熔池，焊丝自动送进。

‌优点‌：效率高、熔深大，焊缝质量好，适合自动化。‌‌

缺点‌：抗风性差（需避风措施），设备成本较高。‌‌

适用场景‌：薄板、不锈钢及铝合金焊接。‌‌

3‌、埋弧焊‌。

‌原理‌：电弧在焊剂层下燃烧，焊丝自动送进，熔渣保护焊缝。

‌优点‌：焊缝质量稳定，适合厚板焊接，无飞溅。‌‌

‌缺点‌：仅适用于平焊或长直焊缝，灵活性低。‌‌

适用场景‌：大型箱型梁、压力容器。‌‌

‌4、电渣焊‌。

‌原理‌：利用熔渣电阻热熔化金属，垂直位置施焊。

‌优点‌：适合超厚板（如航母甲板），一次成型。‌‌

缺点‌：热输入大，易产生粗晶组织。‌‌

‌适用场景‌：重型机械、厚壁结构。‌‌

5‌、电阻焊‌。

‌原理‌：电流通过接触面产生电阻热，加压形成接头。

‌优点‌：无需填充材料，效率高。‌‌

‌缺点‌：仅适用于薄板，检测难度大。‌‌

适用场景‌：薄壁型钢、点焊或缝焊。‌‌

6‌、栓钉焊‌。

‌原理‌：电弧熔化栓钉端部，压入母材形成连接。

‌优点‌：快速固定，抗剪强度高。‌‌

‌缺点‌：需专用设备，仅限特定接头。‌‌

‌适用场景‌：组合楼板、钢混结构。‌‌

工艺选择关键因素‌

‌材料厚度‌：薄板多用气体保护焊，厚板选用埋弧焊或电渣焊。

‌施工环境‌：户外优先抗风性强的自保护焊或手工焊。‌‌

‌质量要求‌：高精度焊缝需气体保护焊或埋弧焊。‌‌